近年来，于都县以战略眼光布局全产业链，依托数字化变革、品牌化升级与国际化合作，在全球纺织版图中持续擦亮“于都时尚”金字招牌，成为县域经济转型升级的典范。

　　直采对接链动发展机遇

　　今年4月初，于都县举办了2025中国赣州(于都)纺织服装国际直采会。来自英国德本汉姆集团旗下的全球各地的采购商聚焦男装、女装、童装、牛仔及鞋帽等品类，与国内129家优质供应商，通过“一对一”洽谈、实地考察等方式，互相了解各自需求，积极展开商务洽谈，提升订单转化率。

　　在直采会上，赣州威来服装有限公司积极寻求合作，陆续收获了5万件来自欧洲和中东客户的订单。“减少对美国市场的依赖，开拓新的贸易伙伴是大势所趋。公司这两年一直在尝试走多元化贸易路线，通过这次直采会，也对‘一带一路’共建国家的订单实现了精准对接，我们有信心实现企业良性发展。”公司总经理肖辉坦言。

　　开放的于都，正以“链”为媒，链接全球资源。据了解，为期四天的直采会，共有82家企业与英国德本汉姆集团达成订单签约，金额达4180万美元(折合人民币3.05亿元)，未来三个月内，预计总订单数将突破1亿美元(折合人民币7.3亿元)。此外，于都良好的产业基础更是吸引了德本汉姆集团和香港金寰国际有限公司在于都投资兴业，他们将分别建设国际服装智造产业园和绿色、智能水洗设备生产项目，推动全球产业链、供应链深度融合。

　　数字浪潮催生产业蝶变

　　在于都县工业园区，智能工厂的机械臂正以0.1毫米精度裁剪面料，AGV物流车穿梭于车间、仓库，吊挂系统让服装生产全程不落地……这场静默的“智造革命”，让传统纺织业焕发科技光芒。

　　“科技元素的融入，让我们的产品有了核心竞争力，渐渐叫响各大主流服装市场，订单量也非常稳定。”江西仔衣库服饰有限公司董事长肖日辉说，“自从于都县与武汉纺织服装学院开启合作以来，公司产品深受市场青睐。”

　　当前，“数智化”正重画企业发展的起跑线，激活传统制造业的基底。在赢家时装的智能量体间，3秒钟就能精准测量出身高、腰围等28个部位的数据;江西卫棉纺织集团的少人、无人制造新模式走在行业前列;在兴雪莱，企业自主研发的“衣慧云”系统，给车间装上了“数字大脑”……

　　据介绍，于都县85%的服装企业已完成数字化诊断，其中，35家企业完成智能车间升级改造，占该县规上服装企业的25%。获评“国家级绿色工厂”、全国智能制造成熟度三级企业各1家，9家企业获“江西省创新型中小企业”称号。

　　营商环境护航企业成长

　　作为于都县内较早一批走上数字化转型的企业，卫棉公司摆脱了传统的人员密集、手工机械化生产，转变为自动生产、自动物流、自动仓储、自动检测的少人、无人制造新模式。通过修炼内功，该企业在纺纱领域走在全省前列，获得首个国家级智能制造能力成熟模型三级认证、国家级绿色工厂、省级智能制造标杆等殊荣。2024年，该企业产值达6亿元。

　　卫棉公司的成功转型，这背后离不开政府的撑腰助力。为帮助企业加速数字化改造，于都县争取到省市帮扶资金300多万元，协调通信部门，解决了网络信号不稳定等问题。“有了稳定的信号，我们自主研发搭建了智能5G+慧纺云纺纱优化平台，实现产品信息可追溯。前不久还在细纱车间新上线了单锭控制系统，纱锭上的棉纱一旦断纱，系统就会自动报警。”公司行政经理刘观秀说。

　　卫棉公司的蒸蒸日上是于都县大力优化营商环境，助力企业发展的生动缩影。近年来，于都县以对标深圳规则规制改革为引领，不断优化服务，打造服务“于”企、“都”能办好的一流营商环境。目前，于都县纺织服装全产业链总产值突破900亿元关口。(张盛)

责任编辑：夏天